Специально по техническому заданию заказчика!
Данное оборудование можно заказать с индивидуальным для Вас набором технических параметров.
| Ваши инвестиции: | 4 391 151 ₽ |
Автоматическая линия резки и сортировки арматурной стали с функцией холодной накатки резьбы на арматуру под соединительную муфту. Диаметр резки 16 - 50 мм. Диаметр накатки резьбы 16-40 мм. Частота реза 2.5 реза в минуту.
Новинка
Преимущества
Работая с ГК ВПК, Вы должны знать:
Появились вопросы?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос и вышлют Вам коммерческое предложение.
Задать вопрос
Технические характеристики
| Длина резки, м | 1.5-12 |
| Частота резки, реза/мин | ≤ 2.5 |
| Скорость резки | регулируется |
| Диаметр резки, мм | 16-50 |
| Диаметр накатки резьбы, мм | 16-40 |
| Длина накатки резьбы, мм | 80 |
| Скорость подачи, м/мин | 0-50 |
| Ширина резки, мм | 480 |
| Максимальная длина прутковой арматуры, м | 12 |
| Диаметр, мм, кол-во прутков при единовременной резке | 16(22) / 20(18) / 25(15) / 28(13) / 32(12) / 40(10) / 50(7) |
| Резьбонакаточный станок, шт | 2 |
| Размер стола для реза | GB4240/60 |
| Номинальная мощность, кВт | 33 |
| Диапазон температур для нормальной эксплуатации, °C | 0…+40 |
| Напряжение электрической сети, В | 380 |
| Частота переменного тока, гЦ | 50 |
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 26000×5500×2300 |
| Масса, т | 13.9 |
| Сертификация | ISO 9001:2008 |
|
Заполнить заявку
|
Виды производимых изделий
Высокоэффективная линия резки и сортировки прутковой арматурной стали с функцией холодной накатки резьбы на арматуру под соединительную муфту, совместила в себе конструктив западных аналогов и опыт обработки арматурной стали в Китае.
Расстояние между лезвием ножа и фиксирующим щитом регулируется при помощи винтового механизма сервопривода.
Система управления PLC (микропроцессоры), позволяет осуществлять резку арматуры любой длины.
Система реза – гидравлическая. Арматура прижимается гидравлическим поршнем под большим давлением и в процессе реза не прокручивается, а концы арматуры остаются ровными. Линия обладает высокой производительностью и по сравнению с обычными гильотинами работает бесшумно. Надежно и стабильно в эксплуатации.
КАЧЕСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА SJT50
|
При помощи гидравлического управления подачи пилы и двухстороннего зажима тисками арматуры, процесс распиливания является устойчивым. Стабильная работа ленточной пилы осуществляется с помощью подшипников и твердосплавных направляющих. Пила имеет пневматическое промывочное устройство. |
|
Используются высококачественные пневматические компоненты европейских производителей.Вся конструкция вентиляционной трубы изготовлена из высококачественной антикоррозийной оцинкованной трубы прямоугольного сечения. |
|
Вся конструкция вентиляционной трубы изготовлена из высококачественной антикоррозийной оцинкованной трубы прямоугольного сечения. |
|
Специальная защитная конструкция датчика подачи арматуры на резьбонакатной станок продлевает его срок службы. |
|
Автоматическое позиционирование арматуры. |
|
Оборудование можно приобрести в лизинг
Ознакомьтесь с базовыми условиями лизинговых компаний. |
Особенности
Бесступенчатая регулировка зажимов при помощи гидравлических тисков обеспечивает стабильную подачу ножа;
Направляющие ножей выполнены из высокопрочных сплавов и оснащены подшипниками, что увеличивает срок службы самого ножа;
Устройство реза оборудовано пневматическим стабилизатором, что предотвращает излишнее вращение рифленой арматуры;
Сила резки достигает 150 тонн, максимальный диаметр арматуры составляет 50 мм;
Во всей конструкции применяются оцинкованные трубы, стойкие к коррозии, а сварные швы выполнены по специальной технологии. Обильная циркуляция воздуха и высокая скорость пневматических цилиндров также предотвращает коррозию;
Микроконтроллеры установлены таким образом, что защищены от ударов арматуры, что увеличивает их срок службы;
Благодаря трехуровневой сортировке материала, возможно использовать разные диаметры и длины арматурной стали.
Подготовка перед установкой
- Надежно подсоедините 5-х жильный кабель (4х10 + 6мм2) от станка к электрошкафу.
- Сделайте надежное заземление, подготовьте переключатели для шкафа управления (3-х фазные 3-х полюсные), номинальный ток выше 63А, ток утечки не менее 50мА;
- Установочная площадка должна быть ровной, забетонированной, 5 метров шириной, 38 метров длиной. Основной станок занимает площадь 3х2м, подача арматуры 2х13 м, сброс арматуры 2х13 м, складирование 5х9 м.;
- Площадка должна быть защищена от атмосферных осадков, чтобы защитить электронные компоненты от повреждений.
Инструкция по подготовке для монтажа
ЗИП-комплект
Технические требования по подготовке производственной площадки к пуско-наладочным работам для монтажа
- Температура окружающей среды от 0 до +40 °С
- Влажность не более 80% при температуре +25 °С
- Располагайте оборудование не менее 1.2 метра от стен, колонн, от отопительных регистров
- Подготовьте ровную, сухую и чистую поверхность с перепадом высот не более 50мм относительно выбранной базы
- Обеспечьте подвод сети 380В с выключателем, соответствующим мощности станка, с превышением 20%
- При наличии перепадов напряжения более 10% от номинального, необходимо приобрести стабилизатор напряжения по общей мощности источника питания станка
- Крепление станка к полу производится методом анкерования. В случае, если у Вас имеются скрытые коммуникации, потребуется предоставить схему скрытых коммуникаций
Схема расстановки оборудования
Перечень инструмента для монтажа
- Перфоратор промышленный, бур диаметром ø 15мм
- 4 анкера диаметром 15мм
- Углошлифовальная машина с отрезным и зачистным кругом
- Строительный уровень размером 1м и более
- Болторез до 16мм
- Кувалда
- Лом, гвоздодер
- Рулетка 5-10 метров
- Мел
Перечень техники для проведения монтажа
- Автокран с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию
- Вилочный автопогрузчик с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию
- Кран-балка с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию
-или-
-или-
Выполнение всех вышеперечисленных требований к подготовке производственной площадки для оборудования сократит время монтажа, приведет к хорошим результатам и хорошему настроению!!!
Надеемся на Вашу пунктуальность и ответственность к выполнению требований инструкции.
Телефон сервис-центра:
8 (800) 707 06 84
