Станок для изготовления каркасов колонн с функцией автоматической сварки SGH15-12

Автоматическая линия с ЧПУ для навивки и сварки каркаса из арматурной стали с функцией автоматической сварки. Скорости движения и выпрямления арматуры контролируются. Диаметр каркаса 650-1500 мм. Диаметр навивочной арматуры 5-14 мм. Максимальная длина каркаса 12 метров. Купить в лизинг

Оставить заявку Задать вопрос

Под заказ

Запросить КП Презентация

Сравнить модельный ряд

Новинка

Хит

Преимущества

Доступнее европейских аналогов

Высокая скорость обработки

Автономность производства

Независимость от аутсорсинговых услуг по изготовлению металлоизделий

Безотходное производство

Сокращение издержек на логистические услуги

Рациональное использование трудовых ресурсов

Экономическая обоснованность

Работая с ГК ВПК, Вы должны знать:

У нас есть демонстрационный зал (шоу-рум) на нашем заводе в Московской области

У нас есть склад комплектующих и собственное производство

Логистические и таможенные расходы формируем индивидуально под клиента

Появились вопросы?

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос и вышлют Вам коммерческое предложение.

Задать вопрос

Технические характеристики

Метод сварки	Ручной, автоматический
Устройство подачи	Цепной привод
Максимальная скорость движения каретки, м/мин	2.8
Диаметр каркаса, мм	450-1500
Диаметр основного прута, мм	12-40
Диаметр навивочной арматуры (из бухт), мм	5-14
Мин. и макс. расстояние между арматурой обмотки, мм	0-300
Минимальная длина каркаса, м	3
Максимальная длина каркаса, м	12 (или по требованию заказчика)
Скорость вращения с учетом работы системы автоматической сварки, об/мин	0-1
Скорость вращения, об/мин	0-2.8
Максимальный вес каркаса, кг	5500
Давление в гидросистеме, мПа	10
Сила сварочного тока	31А, 350В / 36.3А, 380В
Чистка сварочного пистолета	1 раз после 25 точек сварки
Вероятность распайки при автоматической сварке	8%
Номинальная мощность, кВт	21
Диапазон температур для нормальной эксплуатации, °C	+5…+40
Рабочее давление сжатого воздуха, бар	7
Напряжение электрической сети, В	380
Частота переменного тока, гЦ	50
Среднее потребление электричества, кВ/ч	15
Габариты, Д×Ш×В, мм	28000×3700×2500
Масса, т	14
Сертификация	ISO 9001:2008

Специально по техническому заданию заказчика!
Данное оборудование можно заказать с индивидуальным для Вас набором технических параметров.

Заполнить заявку

Виды производимых изделий

Автоматическая, профессиональная линия для сварки арматурного каркаса с ЧПУ и механическим разворотом. Конструкция линии позволяет осуществить с максимальной точностью навивку и прочную сварку основных горизонтальных прутков со спиральной арматурой из бухты. Производительность полуавтоматической линии повышает объемы производимых каркасов в 3-4 раза. Незаменимо для создания каркасов разных геометрических форм и может использоваться при строительстве больших мостов, высокоскоростных железных дорог, магистралей и т.п.

Особенности

Функция автоматической сварки каркаса

Система управления: программируемый контролер, сенсорный экран, инвертор

Размеры ячеек каркаса возможно регулировать в реальном времени, низкий процент погрешности, высокое качество производимого изделия

Механизм протяжки каркаса оснащен преобразователем частоты с высокой точностью работы

Гидравлические ролики автоматической поддержки изделия предотвращают деформацию каркаса

Оборудование оснащено устройством автоматической подачи арматуры из бухт, которое легко управляется и имеет высокую производительность

Оборудование можно приобрести в лизинг
Ознакомьтесь с базовыми условиями лизинговых компаний.

Подробнее

Качественные преимущества SGH

	Оборудование комплектуется 50 парами втулок для фиксации основных прутков в стационарной и подвижной каретках. Втулки 2 видов - для работы с прутками Ф 12-20 мм и Ф 20-40 мм. Втулки для стационарной каретки усиленные, имеют коническую форму, втулки в подвижной каретки оснащены болтами для фиксации основных прутков. Толщина металла втулок 5 мм. Подробнее о втулках
	Механизм регулировки диаметра позволяет осуществлять регулировку в размере 450-2200 мм в зависимости от модели.
	Коробка передач с передвижной рамой оснащена зубчатой и реечной передачами, благодаря чему достигается высокая точность, низкий уровень шума, стабильность, удобство обслуживания и долговечность.
	Наличие подшипниковых опор для барабанов вращения каретки обеспечивают плавное вращение и стабильную работу при производстве каркаса.

Устройство станка

	Наличие педального переключателя в механической подающей раме материала (подача основного прутка) экономит время и усилия операторов.
	Четыре гидравлические роликовые опоры, обеспечивают устойчивое положение каркаса, удобный съём и предотвращают деформацию изделия.
	Точность и надёжность хода подвижной вращающейся каретки обеспечивается наличием направляющих из высококачественной стали и наличием сервопривода.
	Наличие сервопривода и ПЛК обеспечивает синхронизацию работы оборудования, высокую точность размеров ячеек навивки каркаса на разных скоростях вращения кареток.
	Широкий диапазон обрабатываемых диаметров арматуры, количество основных прутков и максимальных длин каркаса создаёт возможность применения оборудования на различных строительных объектах.

Система автоматической сварки

Описание сварочного модуля:

Автоматический модуль сварки серии SGH GUTE ВПК предназначен для приваривания навивочной арматуры к основными стержнями каркаса и включает в себя:

сварочную головку с двумя сварочными пистолетами и роликами контроля подачи сварочной проволоки;
источники питания;
систему для подачи газа;
пневматическую систему;
управляющий пульт с сенсорным экраном и систему управления ПЛК (PLC);

Особенности

Сварка может осуществляться как в каждой точке, так и попеременно;

Наличие двух сварочных пистолетов позволяет проводить сварку в двух точках одновременно, что повышает скорость сварки и обеспечивает высокую производительность оборудования;

Применение модуля серии SGH GUTE ВПК позволяет исключить непропаянные соединения при времени сварки в 0,6 секунды для каждой сварной точки;

Работа автоматического сварочного модуля исключает человеческий фактор и сохраняет стабильное качество при длительной эксплуатации.

Устройство сварочного модуля:

Расходные материалы для сварки:

Агент предотвращающий забивание сопла.jpg

Подготовка перед установкой

Требуется подготовить забетонированную площадку размерами 35х9м в помещении.

Схема расстановки оборудования

Инструкция по подготовке для монтажа

Технические требования по подготовке производственной площадки к пуско-наладочным работам для монтажа сваенавивочных машин VPK GUTE SGH

Температура окружающей среды от +5 до +40 °С
Влажность не более 80% при температуре +25 °С
Площадка для установки оборудования должна быть не менее 30 м в длину и 5 м в ширину
Располагайте оборудование не менее 1.2 метра от стен, колонн, от отопительных регистров
Подготовить ровную, сухую с чистой поверхностью площадку. Перепад по высоте не более 10 мм на каждые 6 метров
Обеспечьте подвод 3-х фазного электропитания 50Гц 380 В с автоматическим выключателем соответствующим мощности станка, с превышением 20%
При наличии перепадов напряжения более 10% от номинального, необходимо приобрести стабилизатор напряжения по общей мощности источника питания станка
Крепление станка к полу не производится
Крепление бухтодержателя к полу производится методом анкерования. В случае, если у Вас имеются скрытые коммуникации, потребуется предоставить схему скрытых коммуникаций
После приемки оборудования рекомендуется временно поставить упаковки рядом с установочной площадкой, оставив необходимое пространство для установки
Подготовить арматуру и сварочные материалы, весь обучаемый персонал собрать на площадке
Подготовить весь перечень расходных материалов

Схема установки

A: зона для хранения поперечной арматуры, B: зона для хранения навивочной арматуры, C: зона для хранения каркасов, D: область станка

Запчасти и комплектующие, поставляемые вместе с оборудованием

№	Наименование	Модель
1	Рама диска	(допустимая нагрузка 3 т)
2	Механизм гибки спиралей	TWY36
3	Сварка
4	Подшипник	33011、6412-2RS……
5	Сенсорный экран	IT6070T
6	Программируемый контроллер	PLC H3U-3232MT
7	Аналоговый модуль	AM600-1600END
8	Серводвигатель поворотного диска 5.5 КВт	SMMB-552G6AED
9	Сервостартер поворотного диска 5.5 кВт	SD20-G552T3M3F0D51B6
10	Редуктор поворотного диска	GR87-47.58
11	Мобильный редуктор + тормозной двигатель	GR87GRF57-300/YEJ-112M-4
12	Модульный выключатель	DZ47-60-C20-3P……
13	Микрореле	DZ47-60-C20-3P……
14	Контактор переменного тока	CJX2 6511-AC220V……
15	Термореле	JRS1-09-25
16	Источник питания	HEP-240-24A
17	Реле	MY2N-GS-DC24V
18	Кнопка аварийной остановки	XB2BS542C 配常闭触点
19	Кнопка запуска (ключом)	XB2BG21C 配2常开
20	Поворотная кнопка	XB2-BD53C 配2常开……
21	Основание с контактами	ZB2-BZ103C……
22	Выключатель хода	LX-ME/8108
23	Счетчик	E6B2-CWZ6C-2000P/R

Список быстроизнашиваемых деталей

№	Наименование	Ед	Кол-во
1	Винт с шестигранной головой полнорезьбовой M24*80	шт	50
2	Винт с шестигранной головой M12×110	шт	50
3	Гайка шестигранная M12	шт	50
4	Шайба 12	шт	50
5	Выпрямительный ролик	шт	4
6	Подшипник 6305-2RS	шт	4
7	Выключатель концевой JLXK1-311	шт	2
8	Выключатель концевой LX-ME/8108	шт	2

Перечень необходимого инструмента для монтажа

Перфоратор промышленный, бур диаметром ø 16 мм – 18 мм, в зависимости от предоставленных 4 прутков арматуры
4 прутка арматуры диаметром 16-18 мм, длиной 300-500 мм
Углошлифовальная машина с отрезным и зачистным кругом
Строительный уровень размером 1м и более
Болторез до 16мм
Кувалда
Лом, гвоздодер
Рулетка 5-10 метров
Мел
Чалки (стропы) текстильные, длина 6-8 м, нагрузка на стропу не менее 5 тонн.

Перечень необходимой техники для проведения монтажа

Кран-балка с грузоподъемностью, 3-5 тонн
Автокран, с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию

- или (в зависимости от возможности путей подъезда к установочной площадке) -

Вилочный автопогрузчик, с грузоподъемностью соответствующей устанавливаемому оборудованию

Перечень необходимых расходных материалов

1. CO2 (сжиженный) - 4 баллона