Оборудование можно приобрести в лизинг
Ознакомьтесь с базовыми условиями лизинговых компаний.
| цена стандартной комплектации | 310 000 ₽ |
Обрабатывает арматуру диаметром от 4 до 12 мм. Скорость выпрямления (протяжки) 35 м/мин. Мощность двигателя 7.5 кВт.
Преимущества
Работая с ГК ВПК, Вы должны знать:
Появились вопросы?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос и вышлют Вам коммерческое предложение.
Задать вопрос
Технические параметры
| Способ резки | Гидравлический |
| Класс арматуры | A400 (A-III) |
| Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | 590 |
| Предел текучести, Н/мм2 | 390 |
| Диаметр прутка гладкой арматуры, мм | 4-12 (класс не выше A-III) |
| Диаметр прутка, мм | 4-12 (одиночный) |
| Управление | Автоматическое |
| Максимальная скорость протяжки, м/мин | 35 |
| Погрешность длины резки, мм | ± 8 (диаметр арматуры 12 мм) |
| Скорость вращения, об/мин | 1440 |
| Точность резки, мм | ±8 |
| Длина прутка, м | 0.5-12 |
| Точность выпрямления, мм | ±2 |
| Мощность двигателя протяжки, кВт | 7.5 |
| Диапазон температур для нормальной эксплуатации, °C | 0…+40 |
| Напряжение электрической сети, В | 380 |
| Частота переменного тока, гЦ | 50 |
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 1300×640×830 |
| Масса, т | 0.278 |
| Сертификация | EAC |
Автоматический правильно-отрезной станок ПРО-12 предназначен для правки и резки арматуры диаметром до 12 мм. Высокая степень автоматизации и быстрая скорость протяжки арматуры позволяет легко и быстро получать прямые прутки необходимой длины. После правки прочность материала не утрачивается.
Принцип работы правильно-отрезного станка PRO-12
Электродвигатель через шкив и ремни передает вращение на выпрямляющую раму, которая одновременно выполняет функции подачи и выпрямления арматуры. Выпрямление происходит за счет давления обкатных роликов на арматуру. Резку осуществляет нож при помощи гидропривода, давление в гидроприводе создается масляным насосом.
Особенности модели
Оснащен панелью управления, благодаря которой можно задавать размер и количество прутков для автоматической правки и резки;
Малые габариты и вес, в результате чего оборудование можно свободно перемещать в нужное место.
Комплектация
Пульт управления;
Запасной подвижный нож;
Возвратная пружина;
Трубка привода счетчика.
Бухтодержатель (опционально)
Бухтодержатель (опция) – 1 шт.;
Максимальная нагрузка - 5 тонн на каждый;
Автоматическая пневмо-тормозная система (опционально);
Легко разбирается и транспортируется.
Инструкция по подготовке для монтажа
Технические требования по подготовке производственной площадки к пуско-наладочным работам для монтажа оборудования
- Температура окружающей среды от -5 до +40 °С
- Влажность не более 80% при температуре +25 °С
- Располагайте оборудование не менее 1.2 метра от стен, колонн, от отопительных регистров
- Подготовьте ровную, сухую и чистую поверхность с перепадом высот не более 50мм относительно выбранной базы
- Обеспечьте подвод сети 380В с выключателем, соответствующим мощности станка, с превышением 20%
- При наличии перепадов напряжения более 10% от номинального, необходимо приобрести стабилизатор напряжения по общей мощности источника питания станка
- Крепление станка к полу производится методом анкерования. В случае, если у Вас имеются скрытые коммуникации, потребуется предоставить схему скрытых коммуникаций
Схема установки
Перечень инструмента для монтажа
- Перфоратор промышленный, бур диаметром ø 15мм
- 4 анкера диаметром 15мм
- Углошлифовальная машина с отрезным и зачистным кругом
- Строительный уровень размером 1м и более
- Болторез до 16мм
- Кувалда
- Лом, гвоздодер
- Рулетка 5-10 метров
- Мел
Перечень техники для проведения монтажа
- Автокран с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию
- Вилочный автопогрузчик с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию
- Кран-балка с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию
-или-
-или-
Выполнение всех вышеперечисленных требований к подготовке производственной площадки для оборудования сократит время монтажа, приведет к хорошим результатам и хорошему настроению!!!
Надеемся на Вашу пунктуальность и ответственность к выполнению требований инструкции.
Телефон сервис-центра:
8 (800) 707 06 84
