Специально по техническому заданию заказчика!
Данное оборудование можно заказать с индивидуальным для Вас набором технических параметров.
Станок для изготовления круглых каркасов с функцией автоматической сварки SGR22-12
Скорости движения и выпрямления арматуры контролируются. Диаметр каркаса 1000-2200 мм. Диаметр навивочной арматуры 5-14 мм. Максимальная длина каркаса 12 метров.
Опционально с данным станком поставляется Кольцегибочная машина SHY2000 с функцией сварки:
Купить в лизинг
Скорости движения и выпрямления арматуры контролируются. Диаметр каркаса 1000-2200 мм. Диаметр навивочной арматуры 5-14 мм. Максимальная длина каркаса 12 метров.
Опционально с данным станком поставляется Кольцегибочная машина SHY2000 с функцией сварки:
Купить в лизинг Новинка
Преимущества
Работая с ГК ВПК, Вы должны знать:
Появились вопросы?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос и вышлют Вам коммерческое предложение.
Задать вопрос
Технические характеристики
| Диаметр каркаса, мм | 1000-2200 |
| Диаметр основного прута, мм | 25-40 |
| Диаметр навивочной арматуры (из бухт), мм | 5-14 |
| Максимальная длина каркаса, м | 12 |
| Максимальный вес каркаса, т | 6 |
| Скорость вращения, об/мин | 0-6 |
| Расстояние между стержнями, мм | 0-300 |
| Точность шага навивки, мм | ±10 |
| Тип сварки | NB500 |
| Номинальная мощность, кВт | 21 |
| Диапазон температур для нормальной эксплуатации, °C | +5…+40 |
| Напряжение электрической сети, В | 380 |
| Частота переменного тока, гЦ | 50 |
| Среднее потребление электричества, кВ/ч | 15 |
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 15000×7000×4000 |
| Масса, т | 5 |
| Сертификация | ISO 9001:2008 |
|
Заполнить заявку
|
Виды производимых изделий
Станок для создания круглого армокаркаса с ЧПУ SGR22-12 с функцией автоматической сварки. Высокая производственная эффективность оборудования обусловлена снижением количества отходов и экономией рабочей силы. Станок полностью отвечает требованиям современной строительной индустрии.
|
Оборудование можно приобрести в лизинг
Ознакомьтесь с базовыми условиями лизинговых компаний. |
Особенности
Функция автоматической сварки каркаса
Оснащен высокоэффективным контроллером и защитой от помех, отличается высокой точностью сварки
Скорость движения арматуры и скорость выпрямления контролируются панелью конвертера частоты, что обеспечивает точное местоположение сварки
Регулируемое расстояние между роликами создает возможность сварки сетки каркаса разных размеров
Места сварки и скорость выпрямления управляются при помощи ПЛК (программируемых логических контроллеров) и сенсорного экрана
Система автоматической сварки
|
  
|
Описание сварочного модуля:
Автоматический модуль сварки серии SGH GUTE ВПК предназначен для приваривания навивочной арматуры к основными стержнями каркаса и включает в себя:- сварочную головку с двумя сварочными пистолетами и роликами контроля подачи сварочной проволоки;
- источники питания;
- систему для подачи газа;
- пневматическую систему;
- управляющий пульт с сенсорным экраном и систему управления ПЛК (PLC);
Особенности
Сварка может осуществляться как в каждой точке, так и попеременно;
Наличие двух сварочных пистолетов позволяет проводить сварку в двух точках одновременно, что повышает скорость сварки и обеспечивает высокую производительность оборудования;
Применение модуля серии SGH GUTE ВПК позволяет исключить непропаянные соединения при времени сварки в 0,6 секунды для каждой сварной точки;
Работа автоматического сварочного модуля исключает человеческий фактор и сохраняет стабильное качество при длительной эксплуатации.
Устройство сварочного модуля:
Расходные материалы для сварки:
|
|
|
Подготовка перед установкой
Требуется подготовить забетонированную площадку размерами 15х7х4 м в помещении.
Инструкция по подготовке для монтажа
ЗИП-комплект
Технические требования по подготовке производственной площадки к пуско-наладочным работам для монтажа
- Температура окружающей среды от +5 до +40 °С
- Влажность не более 80% при температуре +25 °С
- Располагайте оборудование не менее 1.2 метра от стен, колонн, от отопительных регистров
- Подготовьте ровную, сухую и чистую поверхность с перепадом высот не более 50мм относительно выбранной базы
- Обеспечьте подвод сети 380В с выключателем, соответствующим мощности станка, с превышением 20%
- При наличии перепадов напряжения более 10% от номинального, необходимо приобрести стабилизатор напряжения по общей мощности источника питания станка
- Крепление станка к полу производится методом анкерования. В случае, если у Вас имеются скрытые коммуникации, потребуется предоставить схему скрытых коммуникаций
Схема расстановки оборудования
Перечень инструмента для монтажа
- Перфоратор промышленный, бур диаметром ø 15мм
- 4 анкера диаметром 15мм
- Углошлифовальная машина с отрезным и зачистным кругом
- Строительный уровень размером 1м и более
- Болторез до 16мм
- Кувалда
- Лом, гвоздодер
- Рулетка 5-10 метров
- Мел
Перечень техники для проведения монтажа
- Автокран с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию
- Вилочный автопогрузчик с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию
- Кран-балка с грузоподъемностью, соответствующей устанавливаемому оборудованию
-или-
-или-
Выполнение всех вышеперечисленных требований к подготовке производственной площадки для оборудования сократит время монтажа, приведет к хорошим результатам и хорошему настроению!!!
Надеемся на Вашу пунктуальность и ответственность к выполнению требований инструкции.
Телефон сервис-центра:
8 (800) 707 06 84
